Prüfpläne

Die Prüfpläne werden auf den ablaufenden Fabrikationsprozess der Muffe abgestimmt.
Nach jedem Produktionsschritt werden fertigungsbegleitende Prüfungen durchgeführt.
Die Prüfungen werden an den Halbfabrikaten, den Steuerteilen (Deflektor und Mittelelektrode) und am Endprodukt (Muffe) vorgenommen.
Für die jeweiligen Prüfungen müssen entsprechende Arbeitsanweisungen erstellt werden.
In den Arbeitsanweisungen werden wesentliche Sachverhalte und Arbeitsabläufe schriftlich niedergelegt.
Tätigkeiten werden nach diesen Unterlagen ausgeführt.
Sie betreffen:

• Entwicklung
• Einkauf
• Fertigung
• Prüfung
• Lagerung
• Versand
• Montage

der Erzeugnisse sowie Anweisungen für:

• Wartung der Fertigungsmittel
• Wartung und Kalibrierung der Prüfmittel
• Beurteilung und Auswahl der Lieferanten.

Die Durchführung der Fertigungsabläufe und der zugeordneten Prüfungen wird durch die folgenden Unterlagen sichergestellt:

• Fertigungsplan
• Prüfplan
• Prüfvorschriften
• Zeichnungen
• Anweisungen.

Häufig wiederkehrende Tätigkeiten und Verfahren erfolgen nach firmeninternen Vorschriften und Normen. Je nach Einsatz der Erzeugnisse kommen verschiedene Vorschriften und Normen zur Anwendung (z.B. IEC).

Fehlererfassung und Korrekturmaßnahmen

Qualitätsabweichungen, die bei der Materiallieferung, Fertigung, Zwischen- oder Endprüfung erkannt werden, erfordern eine Entscheidung über

• Ausschuss
• Reparatur
• Freigabe.

Beanstandete Teile werden gekennzeichnet und nach erfolgter Reparatur neu überprüft.
Dabei wird die Reparatur von vornherein auf solche Fälle beschränkt, die keinerlei Einschränkung der Qualität und Zuverlässigkeit bedeuten. Die hierbei ermittelten Fehlerursachen werden in die Fehlererfassung aufgenommen.
Mit dieser Maßnahme wird eine laufende Analyse der Verfahren und Arbeitsgänge zur Ermittlung potentieller Fehlerursachen gewährleistet. Auf dieser Basis wird ein Fehlerkatalog aufgestellt, der ein wichtiges Hilfsmittel über zulässige Fehler ist.