Kernpunkte der Entwicklungsarbeiten sind:

• Weiterentwicklung der Verfahrenstechnik zur Verarbeitung von reaktiven Siliconpolymeren
• Optimierungen im Formenbau für aufschiebbare Kabelgarnituren im Hochspannungsbereich für XLPE-Kabel
• Weiterentwicklung der Verfahrenstechnik zur Herstellung von Hohlisolatoren
• Verfahren zur Schaffung von elektrischleitfähigen Oberflächen auf Steuerteilen nach Anforderungsprofil
• Einflüsse auf das Adhäsionsverhalten von Werstoffen im Verbundaufbau in Kabelgarnituren und Isolatoren
• Verbesserung und Homogenisierung der Haftfestigkeit von Siliconelastomeren
  auf GFK-Oberflächen
• Entwicklung und Optimierung von Primer-Systemen für Verbundwerkstoffe
• Optimierung der Energieumwandlung von elektromagnetischen Wellen über
  semileitfähige Elastomere in Wärmeenergie

Die fortschreitende technische Integration stellt immer höhere Anforderungen an die interdisziplinären Kenntnisse und fachübergreifende Zusammenarbeit im und zwischen den Unternehmen und allen weiteren Institutionen.
In der Entwicklung werden wissenschaftliche und praktische Erkenntnisse in neue oder optimierte Produkte, Verfahren und Prozesse überführt.
In industriellen Unternehmen wird die Entwicklung in drei Teilbereiche gegliedert:

• Vorentwicklung

Entwurf innovativer Produktkonzepte und Fertigungsverfahren sowie experimenteller Nachweis von deren technischer Funktionsfähikeit.

• Produktentwicklung

Entwurf und Erprobung neuer weiterentwickelter Produkte, deren unmittelbare Markteinführung nach Abschluß des Entwicklungsprozesses geplant ist.

• Prozessentwicklung

Einschließlich der Fertigungsvorbereitung und Fertigungsplanung.

Die Entwicklung und Konzeption der Fertigungsverfahren und -Anlagen basiert auf den Kenntnissen der für das Produkt als kompatibel erwiesenen Werkstoffe nach Anforderungsprofil.